太原华欣诚机电设备有限公司是国内好的从事直缝焊管设备、螺旋焊管设备、冷弯型钢设备、板材和管材精整设备以及好的纵横剪线设备设计、研发、制造的高新技术企业。

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【太原华欣诚机电】为您介绍：焊管机组液压设备管理与维护

设备安装

液压设备的安装与调试是对液压系统设计、制造、装配质量的检验。液压设备安装不合理,或存在安装错误,以及液压设备中有关参数调整不当等,都将会造成设备无法运行,因此,必须重视液压设备的安装与调试。在设备安装阶段应编制相关的安装调试要求与规范,并严格遵守。

1.1、配管

配管是液压设备安装的关键环节。采取先酸洗钝化后焊接再冲洗的施工方法,不但可以保证配管的质量,还能减少接头。

冲洗分为两个阶段,阶段是在管路配置、焊接结束后,将管路分段连接,用冲洗过滤装置线外冲洗,将管路内残留的焊渣、铁末等污染物冲洗干净。第二阶段将管路对应连接到设备上,并将阀站上的比例阀、伺服阀、换向阀等拆卸下来,安装上专门设计的冲洗板,同时将通往执行元件的管路短接。启动循环泵、供油泵,打开或关闭相关阀门,对系统按控制单元分别进行冲洗。冲洗时,要安排专人24 h值班,不定时地用木锤或橡胶锤对冲洗单元的管路进行敲击,将管路内的污物振动下来,随液压油的流动带出管路。一般冲洗时间为48 h以上,比例伺服系统为96 h以上。冲洗期间要特别注意滤油器上的压差报警器,如果出现堵塞报警,应立即更换滤芯,并清洗滤筒,否则污物会进入系统,污染油液。直缝焊管设备

在冲洗过程中,要将油品检测监视仪的探头插到油箱回油腔内,密切监控油液的洁净度变化。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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【太原华欣诚机电】为您介绍：  

焊管设备增加精成型机和定径机的能力。焊管设备的精成型机架数量增加了，但是粗成型后由于带钢开口管筒边部的角度没有得到有效的变形控制，对厚度较大的焊管，进入精成型机孔型中时，和导向环的角度有较大的差异，在精成型机的压力下，开口管筒边部侧面产生大的局部塑性变形，使带钢边部异常增厚。在带钢厚度较大12.7时，不仅破坏铣边时形成的带钢边缘形状，影响焊接质量，也在焊接时产生很大的内毛刺，刮除内毛剌变得困难，降低内毛寿命，金属损耗也大。

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1.确定你要生产多大、多厚的管子，然后确定直缝焊管机组的型号、性能及规格等，不要盲目。

2.应该到当地比较有信誉的焊管设备机组市场购买，首先确保货源的可靠性。

3.多问、多看、多试。即对于直缝焊管机组的购买过程，要检查好机组的性能状态，并看机器设备上的标签，同时开机试下以便更进一步做到心中有数。

4.达成协议后，要办理好相关手续，并保存好对应收据。